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學會這幾招預防皮帶機跑偏現象

發布時間:2021-09-27      點擊次數:559

  皮帶機膠帶跑偏,易造成輸送帶局部或整條布帶磨損、邊沿甚至斷裂等危險,不僅影響使用生產,縮短膠帶使用時間,而且造成巨大經濟損失。

  經調查發現皮帶機設備制造質量.施工安裝.布置和選用.現場維修等方面存在的問題,是造成膠帶跑偏的主要原因,常見的有:

  (1)傳動滾筒與改變滾筒的外圓圓柱度制造有誤差;

  (2)框架剛度差,產生變形;

  (3)單側的托輥軸承轉動不靈活,或托輥上沾滿污物;

  (4)設計時沒有采用調偏裝置,也沒有調偏裝置,運行不暢;

  (5)粘接時,兩面中心線不重合,或膠帶邊緣磨損嚴重;

  (6)傳動輥不平行于轉向輥的中心線;

  (7)傳動滾筒中心線與機架中心線不垂直;

  (8)進料、卸料、清洗裝置存在誤差;

  (9)皮帶機的進料方向和高度排列不當。

  通過以上分析可以看出導致膠帶跑偏的原因有很多,但結果都是導致膠帶在運動過程中受到力不平衡,形成垂直于帶速方向的水平分速度。

  1.在設計上加以控制。

  帶式輸送機施工圖紙設計時,選擇合適的上、下托輥能有效起到防偏糾偏作用。

  輸送機承載段常用的調偏托輥有:自動調心托輥.前傾托輥.錐形上提中心托輥.具有摩擦的上平調心托輥.曲線回旋體側輥自動調芯托輥等。采用自動調節式托輥.前傾托輥常用。

  傳送帶空載段的調偏托輥有:下平行調心托輥,V型前傾托輥,平行梳形托輥等。

  同時要注意控制輸送機的輸送方向和落料高度,盡量避免造成物料的偏載或輸送帶受到橫向沖擊。如皮帶機空載時不跑偏,重負荷時在尾部跑偏,物料在輸送帶上分布不均勻,應在來料溜槽末端安裝導料板,調整料流方向,使物料均勻加載。

  3.在設備的安裝方面進行控制。

 ?、佥斔蛶Т罱訒r,接頭兩側中心線不重合,輸送帶總向一側跑偏,并且大跑偏正好在輸送帶搭結處,此時應重新矯正接頭。

 ?、趥鲃訚L筒與轉向中心線不平行,或者傳動滾筒中心線與機架中心線不垂直,造成輸送帶兩側的張力不均勻,輸送帶在運轉時不論是否有空載.重載都向一側跑偏,可調整驅動滾筒和改向滾筒的絲扛或配重裝置。

 ?、燮C傳動滾筒和換向滾筒的外圓圓柱度有誤差,輸送帶僅在驅動滾筒上或換向滾筒上跑偏,處理時可將一薄片膠帶按實際需要將其粘貼到滾筒的另一側。用來增加卷徑,根據輸送帶跑偏“跑緊不跑松”的規律性輸送帶向另一邊,返回到正常位置。

 ?、苓M料裝置.卸料與清洗裝置存在誤差,輸送帶兩側受阻力變化較大,輸送帶在上述部位向摩擦阻力較小的一面跑偏,此時要重新調整相關部件,使輸送帶兩側阻力均勻。

  維修方向控制。

 ?、賱傂圆?,造成機架變形。在托輥支座或機架變形較小時,輸送帶將空載向同一側移動,此時可適當增加跑偏處相鄰幾個托輥組的另一側機架高度。按照傳送帶“跑高不跑低”規律,可以消除跑偏現象;當托輥支架或機架變形較大時,應對支架或機架的水平度、垂直度進行校正,對變形嚴重的零件進行更換。

 ?、趩蝹鹊耐休佪S承轉動不靈活,或托輥上粘有污物,造成輸送帶兩面線速度不一致。僅對轉動不靈活的托輥進行跑偏,可對已跑偏的托輥進行清理并向軸承上滴幾滴油,以減少轉動阻力,消除跑偏因素。

 ?、圩詣诱{偏裝置不能轉動靈活。

  皮帶機適用于濕式、粉塵、濕料、濕料等輸送物料時,濕灰混入了自動調偏托輥回轉架上的滑動軸承潤滑膜,造成油膜銹蝕,調芯托輥轉動失靈。

 ?、茌斔蛶н吘壞p嚴重,造成兩面受拉力不均勻。傳送帶總向一側跑偏,并且大跑偏正好是輸送帶邊緣磨損嚴重的地方,應對輸送帶磨損進行修補。

  輸送帶在實際運行過程中,由于各種原因都會出現跑偏現象,為了解決輸送帶跑偏問題,皮帶機通常采用增加糾偏裝置的方法。糾正裝置須具備糾偏角度,也就是說,當傳送帶與皮帶理論中心線偏離時,糾偏裝置輥軸須繞正確的方向偏轉,使旋轉中心偏轉,這樣,軋輥和傳送帶之間就會產生與輸送帶運動方向垂直的橫向摩擦,使皮帶機輸送帶恢復正常位置。


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